超聲波測厚儀金屬管道測量方法例舉
超聲波測厚儀在工業(yè)上的應(yīng)用是最廣泛的，尤其是在檢測壓力管道中被廣泛應(yīng)用，例如給水、排水、供熱、供氣、
長距離輸送石油和天然氣、水力工程和各種工業(yè)裝置管道上，其中管道壁厚測定直接反映管道使用狀況，使用年限，合適更換管道等，因此超聲波測厚儀在金屬管道壓力容器上的應(yīng)用至關(guān)重要。超聲波測厚儀作為一種無損檢測手段，是壓力管 道檢驗(yàn)的主要方法之一，但是，在實(shí)際檢驗(yàn)過程中，由于管道材料存在缺陷等，導(dǎo)致測量結(jié)果不能真實(shí)
反映管道狀況。本文對使用超聲波法在剩余壁厚檢 測過程 中 管 道 夾 層 等 缺 陷 的 判 定 進(jìn) 行 了 分 析 。超聲波測厚儀探頭按壓力的變化引起的示值不準(zhǔn)確超聲波測厚儀探頭表面材料多為丙烯樹脂，對粗糙的測量表面的重劃非常敏感，因此在操作時盡量輕
按探頭但是有很多探頭因?yàn)殚L期使用，導(dǎo)致靈敏 度下降，需要稍微施加一點(diǎn)按壓力度，隨著按壓力度大小的變化，儀器顯示示值也會有所變化。超聲波測厚儀的測量過程中，先對探頭使用一定的按壓力度完 成儀器的自校準(zhǔn)后，如果再用不同的按壓力度進(jìn)行測
量，儀器顯示示值將會產(chǎn)生一定的誤差。因此超聲波 測厚儀在自校準(zhǔn)時和測量過程中的按壓力度應(yīng)盡量保 持一致，否則也容易造成測量中 0. 2 mm 左右的示值誤差。超聲波測厚是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物 體到達(dá)材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過精確
測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的 厚度。根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)的超聲波測厚儀可對各種 板材和各種加工零件壁厚作精確測量，更可以對生 產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行檢測，檢測它們
在使用過程中受腐蝕后是否減薄及減薄程度。該方 法在石油、化工、冶金、造船、航空、航天等領(lǐng)域得到 了廣泛應(yīng)用.
本文選用上海奕縱精密儀器的TUM-300T超聲波測厚儀，對碳鋼材質(zhì)金屬鋼管檢測，發(fā)現(xiàn)問題后對管件缺陷部位切割取樣，管道設(shè)計(jì)壁厚為 10mm。
超聲波測厚儀的快速測量方法如下：
(
1) 單點(diǎn)測量法。在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測
厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為 90°，取較小值 為被測工件厚度值。
( 2) 多點(diǎn)測量法。當(dāng)測量值不穩(wěn)定時，以一個測
定點(diǎn)為中心，在直徑約為 40 mm 的圓內(nèi)進(jìn)行多次測 量，取最小值為被測工件厚度值
TUM-300T超聲波測厚儀精密測量法如下：
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1) 分段測量法。在規(guī)定測量點(diǎn)周圍增加測量次數(shù)，厚度變化用等厚線表示。
(
2) 連續(xù)測量法。用單點(diǎn)測量法沿指定路線連續(xù)測量，間隔不大于 6mm。
(
3) 測量網(wǎng)格法。在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點(diǎn)測厚記錄。此方法在高壓管道、不銹鋼碳鋼腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。為對測量數(shù)據(jù)更詳細(xì)地說明，本文采用網(wǎng)格測
量法與分布測量法相結(jié)合的方法進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，就算是用網(wǎng)格測量法( 測量間距為 2
mm) 得到數(shù)據(jù)，然后對厚度變化分析，從而判斷金屬管道的狀態(tài)。下文介紹超聲波測厚儀計(jì)量校準(zhǔn)要注意的幾點(diǎn)情況